ファイバーレーザー加工機の利点

ファイバーレーザー加工機のレーザー加工は、物体の表面にレーザー光を照射し、物体の形状や性能を変化させることです。本質は、レーザーが物理的または化学的変化を受ける処理された材料にエネルギーを伝達することです。高精度レーザー切断機の優れた性能により、今日では幅広い産業用途で広く使用されています。
 

レーザープロセスの基礎入門

レーザー加工技術は4つのレベルに分けることができます。

• 一般加工
• 微細加工(加工精度0.1mm-1μm)
• 精密加工(加工精度1μm-0.1μm)
• 超精密加工(0.1pm以上の加工精度)

 

精密レーザー切断機の利点

 

小さなカッティングスリット

高精度レーザー切断機の切断シームは、一般的に0.1〜0.2mmです。
 

滑らかな切断面

ファイバーレーザー加工機の切断面は平らで、バリがなく、欠陥がありません。
   

小さな熱変形

レーザー加工のレーザー切断スリットは薄く、速く、エネルギーが集中しているため、切断する材料に伝達される熱が小さく、材料に生じる変形も最小限です。
 

材料を節約する

精密レーザー切断機はコンピュータープログラミングを採用しており、さまざまな形状の製品から材料を設定および切断できるため、材料の利用率を最大化し、ビジネス用の材料のコストを大幅に削減できます。
 

新製品開発に最適

ファイバーレーザー加工機は、新製品開発に非常に適しています。製品図面が形成されると、レーザー加工をすぐに行うことができ、最短時間で新製品を現物で入手できます。
 

正確で細心の注意を払って

高精度レーザー切断機からのレーザービームは非常に小さな寸法に集束できるため、精密加工に特に適しています。さらに、レーザー精密加工は加工精度が高く、品質に影響を与える要因が少ないため、一般的に他の従来の加工方法よりも優れています。
 

安全性と信頼性

レーザー精密加工は非接触加工であり、材料に機械的押し出しや機械的ストレスを引き起こしません。EDMやプラズマアーク加工と比較して、熱影響部と変形が非常に小さいため、精密レーザー切断機は非常に小さな部品の加工に適しています。
 

費用 対 効果

処理回数に制限されず、レーザー加工は小ロット処理サービスにとって低コストのオプションです。しかし、大型製品の加工では、金型製造コストは比較的高くなります。

対照的に、レーザー加工は金型製造を必要とせず、材料が打ち抜かれてせん断されたときに形成される崩壊したエッジを完全に回避できます。一言で言えば、ファイバーレーザー加工機は、企業の生産コストを大幅に削減し、製品グレードを向上させることができます。
 

幅広い用途

電解処理は導電性材料のみを処理でき、光化学処理は腐食しやすい材料にのみ適用でき、プラズマ処理は高融点の特定の材料を処理することは困難です。

ただし、レーザー精密加工は用途が広いため、高精度レーザー切断機には、ほとんどすべての金属および非金属材料を含む幅広いオブジェクトがあります。また、焼結、パンチング、マーキング、切断、溶接、表面改質、化学蒸着などに非常に適しています。
 

高速・高速

加工サイクルの観点から、EDM加工の工具電極は高精度・高損失が要求され、加工サイクルが長い。電解処理の加工キャビティと表面のカソードダイの設計は大きな作業負荷であり、製造サイクルも長いです。光化学処理プロセスは複雑です。

レーザー精密加工は操作が簡単で、切断スリットの幅は調整と制御が容易で、コンピューターの出力パターンに応じて高速彫刻と切断をすぐに実行できます。処理速度が速いため、他の方法よりも処理サイクルが短くなります。
 

結論

全体として、レーザー精密機械加工技術は従来の加工方法に比べて多くの利点があり、ファイバーレーザー加工機には幅広い展望があります。高性能・高精度レーザー切断機をお探しの方は、お気軽にお問い合わせくださいハイムソンレーザー切断詳細については!