適切なレーザー切断機を見つける方法

5月21日 2021

どう見つけます適切なレーザー切断機

ほとんどの製造業者にとって、産業用を購入することは重要な決定ですレーザーカッター.ファイバーレーザーはレーザーカッターのレーザー光源であり、作業領域に焦点を合わせて材料を切断します。注入する初期資本と製造プロセス全体への影響が重要です。間違った機械が選択された場合、あなたはかなり長い間決定に耐えなければなりません。このタイプの機器支出は莫大な金額であるため、製造業者は適切なものを見つける方法を知っている必要があります。

自分に合ったものを選ぶ方法を知っていますか?現在所有している場合でも、いつ購入し、どのような影響を与えましたか?

このガイドは、製造作業を新たな高みへと駆り立てる正しい購入決定を下すのに役立ちます。

あなたの会社が他の工場に仕事を外注している場合、またはリードタイムに柔軟性がある場合は、レーザーカッターに投資する必要はありません。一方、このシナリオには大きなリスクは伴いません。ただし、レーザーカット部品に多額の費用がかかる場合は、ファイバーレーザーカッターを社内に持ち込むことを検討してください。ヘンリー・フォードの言葉を借りれば、「機械が必要でそれを買わないなら、最終的にはあなたがそれを支払ったのにそれを持っていないことに気付くでしょう」。
多くの理由から、さまざまな自動化システムに投資することは会社にとって理にかなっているかもしれません。どちらが要件を十分に満たすかを調査および分析できるため、購入オプションのリスクを軽減するのに役立ちます。

レーザーカッターを購入することにした場合、質問が来ます、適切なレーザーカッターを選択する方法は? 以下の点を考慮して選択できます。

1. CO2レーザーとファイバーレーザーカッターのレーザー技術の違いは何ですか?

現在、従来のCO2ガスレーザーと新しいファイバーレーザーの2種類のレーザーが産業市場の大部分を占めています。CO2レーザーは長い間市場を支配しており、ガスで満たされた共振器を使用して電気を取得し、ミラーを使用してビームを供給します。しかし、ファイバーレーザージェネレーターを光源として使用して材料を切断します。初期のファイバー技術は、薄い材料でのみこれらの高速で切断できましたが、より強力なレーザーの出現により、ファイバーレーザーは厚さ0.5インチの材料でも堅牢な切断速度を示しています。その結果、ファイバーレーザーは価格が高いにもかかわらず、人気のある選択肢になる傾向があります。2008年に初めて登場したにもかかわらず、ますます多くの製造業者が、その高効率と運用コストの削減のためにファイバーレーサー切断機を購入することを選択しています。

また、ファイバー技術は銅や真ちゅうなどの反射材を切断できますが、CO2レーザーでは困難です。しかし、いくつかのより厚くて特殊な材料の場合、アプリケーションはCO2レーザーにより適している可能性があります。また、一部のメーカーは、CO2テクノロジーを数年間使用しており、社内にメンテナンスの専門知識があるため、CO2テクノロジーに満足している場合があります。

2.レーザーカッターの耐用年数と機器のメンテナンス:

警戒時間の後、もう1つの要因、継続的なメンテナンスを考慮する必要があります。相手先ブランド供給(OEM)のサービスに依存しますか、それともサードパーティが提供するサービスに依存しますか? CO2レーザーとは異なり、ファイバーレーザーは可動部品やミラーが少ないため、寿命中の継続的なメンテナンスが少なくて済みます。ファイバーレーザービームは、光ケーブルを介して生成されます。光学ミラーを必要とせず、高価なオーバーヘッドコストがかかり、焦点を合わせたレンズは露出されていません。その結果、フォーカシングレンズは、他のレーザーと比較して、適切に維持されていれば、寿命を延ばすことができます。さらに、ファイバーレーザーは、レーザーの強度を高めるために急速に動くミラーを利用する他のレーザーフォームと比較して可動部分が少なくなっています。ミラーがないため、切削速度が上がり、メンテナンスが最小限に抑えられます。厚さ1mmの直線を切断するために、ファイバーレーザーは従来のレーザーの3倍の速さで切断できます。これには、ステンレス鋼などの材料の切断が含まれます。

ファイバーレーザーカッターの後で使用するコストは低いですが、これはその操作中にメンテナンスが必要ないという意味ではありません。
金属切削中に発生する粉塵が多いため、機械の内部部品が汚れず、装置が効果的に稼働していることを確認するために、粉塵処理を強化する必要があります。さらに、機械の速度を上げるために、機械の潤滑とレールフレームなどのラックの潤滑に注意を払う必要があります。

3.マテリアルハンドリング。

また、レーザー切断機の切断速度は最近増加しているため、製造スケジュールをどのように調整するかを知ることも重要な要素です。レーザー加工機の作業シフトは毎日何回計画していますか?オペレーターは、2台目のシャトルテーブルがある場合でも、手動でレーザーをロードおよびアンロードすることに追いつくことができますか? 人件費を最小限に抑えることで、ビジネスの競争力を維持することができます。鉄鋼製造業者は、マテリアルハンドリングの自動化をすぐに購入しないことを選択する場合があります。このルートを選択する場合は、パレットシステムや自動保管および回収タワーを将来簡単に追加できることを確認してください。
販売のためのアルミニウム板切断機

4.ファイバーレーザー切断機サプライヤーが提供する新しいソフトウェア

●多くの場合、ファブリケーターは使用に使用されるソフトウェアパッケージを持っています。元のソフトウェアは新しいマシンで効率的に動作しますか、それとも新しいソフトウェアを購入する必要がありますか?新しいソフトウェアはあなたに何をもたらすことができますか?新しいソフトウェアパッケージはマシンで動作しますか?これは、新しいソフトウェアを購入する必要があるかどうかを判断するために、さまざまなソフトウェアの機能について知るために不可欠です。
●機器価格の約1%のコストで、監視ソフトウェアは4か月未満の投資回収で10〜50%の生産性向上を提供できます。したがって、考慮する必要があるもう1つの要素があります, 新しいソフトウェアパッケージは、全体的な運用プロセスを監視し、そのパフォーマンスをリアルタイムで測定できますか?

5.レーザー切断機の切断レーザー技術

どのような切断技術が必要ですか?製造に応じて、生産を最大化するのに役立つ切断技術を選択してください。次に、潜在的なサプライヤーに相談し、どのタイプのマシンが競争力を維持できるかについてアドバイスを依頼してください。以下は、いくつかの一般的な切断技術です。

●リープフロッグカット
CNCに基づく新しいリープフロッグ機能は、カッティングヘッドの「長方形」の動きや誤ったリープフロッグの欠点を排除します。
放物線の動きを採用し、CNCに基づいてジャンプと落下を行い、リアルタイム制御を実現し、正確で迅速な位置決めを行うことで、処理の効率を大幅に向上させ、板金レーザー切断に適用できます。

●自動障害物回避
ワークピースがコックすると、カッティングヘッドはそれを自動的に識別し、障害物を回避して次のワークピースの位置をインテリジェントに特定するために急速に上昇します

カッティングヘッドとワークピースの衝突の可能性を減らすため。
加工中の切断の一貫性を保証するため、加工効率が向上します。
次のワークピースの位置をインテリジェントに配置することで、シートの一体移動の可能性を減らし、シートの無駄を減らします。
シンプルでインテリジェントな操作により、オペレーターとエディターの作業負荷を軽減します。

●稲妻切断
Hymsonの特徴的な新技術は、切断精度、切断速度、切断時のエネルギー消費の3つの側面でレーザー切断の生産を向上させます。
高効率:雷切断は、より効率的な穿孔機能とより速い切断速度を備えています。
低エネルギー消費:切断目的のガスのエネルギー消費量を50%以上削減
良質:切断セクションの品質が高く、滑らかで均一な切断エッジ、バリの低減。

●迅速な穿孔
ハイムソンの特徴的な新技術は、穿孔の時間を短縮し、穿孔の全プロセスを最適化して、安定した、高速で、高品質の穿孔を実現します
高速:200ms以内に中厚のさまざまなシートを一貫して迅速に貫通します
高効率:1〜2秒の一般的な穿孔時間と比較して80%以上時間を節約する
高品質:穿孔プロセスは、ブラストなしで安定しています。この技術は安全で効率的です。
操作が簡単:シンプルでインテリジェントで、オペレーターとエディターの作業負荷を軽減します。

● ブレークポイント再開
切断中にプログラムが中断したり、突然の停電が発生した場合、機械を再起動すると、「ブレークポイント再開」機能により、以前に設定したパスを記憶して処理を再開できます。
時間がかかり、効率に影響を与える元の開始点からプロセスを再度実行することは避けてください
厚いシートや輪郭の広いワークピースを切断する場合、「ブレークポイント再開」機能は、時間がかかる、多くの材料の消費、高コストなどの一連の問題をうまく解決できます。

●任意のポイントカットイン
実際の生産中に、シート上の特定のノードのほこり、ガス不足などによりシートの一部が完全に切断されない場合、一般的なレーザー切断機メーカー向けのソリューションは、システムインターフェイスをリセットする、つまり、時間のかかる手順操作の開始から終了まで、プロセスを再度実行することです。多くの材料を消費し、高コスト。
Hymsonの「任意点カットイン」機能により、切断ヘッドは最初から最後まで切断することなく任意の点で切断できるため、時間がかかる、多くの材料の消費、高コストなどの問題を解決できます。

●ツールスタートでの段階的な速度調整
厚いシートは完全にカットされません。セクションの線が不均一です。セクションには深刻なドロスなどがあります。工具始動が悪いと、厚板の高品質な切削効果が得られず、青色光の反射や故障など、ワークの品質に影響を与える一連の問題が発生する可能性があります。深刻な場合には、カッティングヘッドと光学装置が損傷する可能性があります。
Hymsonの「ツールスタートでの段階的な速度調整」(厚板用)プロセスでは、穿孔後、速度調整が徐々にインテリジェントになり、より良い切削効果が得られます。このプロセスは、主に厚いステンレス鋼およびアルミニウム合金板の切断に使用され、安定しており、高品質のワークピースを提供します。

●アルミニウム合金バリのない切断(オプション)
バリはアルミニウム合金の切断に現れやすいため、追加の手動または機械研磨が必要であり、製品の製造プロセスが増加し、生産性が低下し、出荷サイクルが延長され、製造コストが増加します。
Hymsonの「アルミニウム合金バリフリー切断」プロセスは、バリ、しわ、高精度、金型消費なし、金型修理不要、金型交換時間の節約、加工費の節約、製品コストの削減などを実現します。

●フライカット
「フライカット」プロセスは、リードを採用することなく、アウトラインの切断の開始点をレーザーヘッドのモーショントレイルの接線上に配置できます。すべての詳細を個別にカットするのではなく、すべてのアウトラインを直線にカットします。
切断時のレーザーの切断方向の変化を減らし、穿孔の持続時間と回数を減らし、レーザーヘッドが切断中に常に高速運動状態にあることを保証するため、薄い鋼板の高速切断加工に非常に適しています。
シートの処理時間を短縮し、旋盤の切削効率を向上させます。

●高速切断
激しい衝撃振動、歯付きラックの破損など、一般的な急加速と減速は、旋盤のハードウェアを損傷する可能性があります。
Hymsonの「高速切断」機能は、切断経路を事前に計画し、旋削、加算および減算プロセス、および補間を最適化します。
効率的:加速と減速を大幅に改善し、加速と減速の時間を短縮します。複雑なワーク加工の効率を30%向上
安全:旋盤での切削における加速と減速による衝撃を吸収して、機械の高速処理を保証し、旋盤を衝撃から保護します。

以下の切断技術はすべて、Hymsonレーザーによって提供できます。ハイムソンレーザーの詳細については-ファイバーレーザー切断機サプライヤー、ここをクリックしてください:CNCファイバーレーザー切断機メーカー-ハイムソン(hymsonlaser.net).CNC金属板切断機、ファイバーレーザーチューブ切断機、ファイバーレーザー溶接機を提供できます。

6.購入の資金調達方法は?

一部のメーカーはレーザーに現金を支払いますが、大多数は購入の資金を調達するためにいくつかの方法を使用しています。あなたの銀行がレーザー機器の購入に資金を提供するための最良の情報源であると思い込まないでください。OEMなど、その多くが独自の資金調達部門を所有している他の選択肢を見てください。

以下の要因を考え、フィードバックに基づいて見積もりを取得した後、レーザー切断機のサプライヤーの選択を使用して、2〜3つのソースに絞り込むことができます。そこから、適切なモデルを見つけ、機器のデモンストレーション中に適切な質問をし、許容できる価格に向けて取り組む必要があります。最終交渉中に議論すべき多くの重要な項目があることを忘れないでください。