どうやって 適切なレーザー切断機を見つける
ほとんどの製造業者にとって、産業用レーザー カッターを購入することは重要な決断です。ファイバー レーザーはレーザー カッターのレーザー ソースであり、作業領域に焦点を合わせて材料を切断します。これは、投入する初期資本と製造プロセス全体への影響に関係します。間違った機械を選択すると、その決定にかなり長い間悩まされることになります。このタイプの機器の支出は莫大な金額になるため、製造業者は適切なものを見つける方法を知っておく必要があります。
自分に合ったものを選ぶ方法をご存知ですか？現在所有しているとしても、いつ購入し、どのような効果がありましたか？
このガイドは、製造業務を新たなレベルに引き上げる正しい購入決定を行うのに役立ちます。
会社が他の工場に仕事を下請けに出す場合、またはリードタイムに柔軟性がある場合は、レーザー カッターに投資する必要はありません。一方、このシナリオには大きなリスクはありません。ただし、レーザー カット部品に多額の費用がかかる場合は、ファイバー レーザー カッターを社内に導入することを検討してください。ヘンリー フォードの言葉を借りれば、「必要な機械を購入しなければ、結局はお金を払ったのに手に入らないことになる」ということです。
さまざまな理由から、さまざまな自動化システムに投資することが会社にとって意味があるかもしれません。どのシステムが要件を満たすかを調査および分析できるため、購入オプションのリスクを軽減するのに役立ちます。
レーザー カッターを購入することに決めた場合、適切なレーザー カッターを選択する方法という疑問が生じます。次の点を考慮して選択してください。
1. CO2レーザーとファイバーレーザーカッターのレーザー技術の違いは何ですか?
現在、産業市場の大部分を占めているレーザーは、従来の CO2 ガス レーザーと新しいファイバー レーザーの 2 種類です。CO2 レーザーは長い間市場を独占してきました。CO2 レーザーは、ガスを充填した共振器を使用して電力を取得し、ミラーを使用してビームを送信します。一方、ファイバー レーザーは、材料を切断するための光源としてファイバー レーザー ジェネレータを使用します。初期のファイバー技術では、このような高速切断は薄い材料でしかできませんでしたが、より強力なレーザーの登場により、ファイバー レーザーは 0.5 インチの厚さの材料でも堅牢な切断速度を発揮しています。その結果、ファイバー レーザーは、価格が高いにもかかわらず、人気のある選択肢になる傾向があります。2008 年に初めて登場したにもかかわらず、高効率と低い運用コストのためにファイバー レーザー切断機を購入する製造業者が増えています。また、ファイバー技術は銅や真鍮などの反射材を切断できますが、CO2 レーザーでは困難です。しかし、より厚く特殊な材料の場合、その用途は CO2 レーザーの方が適している場合があります。また、メーカーによっては、何年も使用しており、社内にメンテナンスの専門知識があるため、CO2 技術に安心感を覚える場合があります。
2.レーザーカッターの耐用年数と機器メンテナンス：
保証期間が過ぎたら、もう 1 つの要素、継続的なメンテナンスを考慮する必要があります。元の機器メーカーのサービスに頼りますか、それともサードパーティが提供するサービスに頼りますか? CO2 レーザーとは異なり、ファイバー レーザーには可動部品やミラーが少ないため、耐用期間中の継続的なメンテナンスが少なくて済みます。ファイバー レーザー ビームは、光ケーブルを介して生成されます。光学ミラーや高額な間接費は必要なく、集束レンズは露出していません。その結果、適切にメンテナンスすれば、他のレーザーと比較して集束レンズは寿命まで使用できます。さらに、ファイバー レーザーは、レーザーの強度を高めるために高速移動するミラーを使用する他のレーザー形式と比較して可動部品が少なくなっています。ミラーがないため、切断速度が向上し、メンテナンスは最小限で済みます。厚さ 1 mm の直線を切断する場合、ファイバー レーザーは従来のレーザーの 3 倍の速度で切断できます。これには、ステンレス鋼などの材料の切断も含まれます。ファイバーレーザーカッターを後で使用する場合のコストは低いですが、操作中にメンテナンスが不要になるわけではありません。
金属切削加工時には大量の粉塵が発生するため、機械内部の部品が汚れないように、また設備が効率よく稼働するように、粉塵処理を強化する必要があります。また、機械の速度を上げるために、機械の潤滑やレールフレームなどのラックの潤滑にも注意を払う必要があります。
3. 材料の取り扱い。
これも考慮すべき重要な要素です。レーザー切断機の切断速度は最近増加しているため、製造スケジュールをどのように調整するかを知ることが重要です。レーザー マシンの作業シフトを毎日何シフト計画しますか? オペレーターは、2 台目のシャトル テーブルがある場合でも、レーザーの手動ロードとアンロードに対応できますか? 人件費を最小限に抑えることで、ビジネスで競争力を維持することができます。鉄鋼加工業者は、材料処理の自動化をすぐには購入しないことを選択する場合があります。この方法を選択する場合は、パレット システムや自動保管および回収タワーを将来簡単に追加できることを確認してください。
4. ファイバーレーザー切断機サプライヤーが提供する新しいソフトウェア
● 多くの場合、製造業者は使い慣れたソフトウェア パッケージを持っています。元のソフトウェアは新しいマシンで効率的に動作しますか、それとも新しいソフトウェアを購入する必要がありますか? 新しいソフトウェアはどのようなメリットをもたらしますか? 新しいソフトウェア パッケージはマシンで動作しますか? 新しいソフトウェアを購入する必要があるかどうかを判断するには、さまざまなソフトウェアの機能について知っておくことが重要です。● 機器価格の約 1 パーセントのコストで、監視ソフトウェアは 4 か月未満で投資回収し、生産性を 10 ～ 50 パーセント向上させることができます。したがって、考慮すべきもう 1 つの要素があります。新しいソフトウェア パッケージは、運用プロセス全体を監視して、そのパフォーマンスをリアルタイムで測定できるかどうかです。
5.レーザー切断機の切断レーザー技術
どのような切断技術が必要ですか? 製造に応じて、生産性を最大限に高めるのに役立つ切断技術を選択します。次に、潜在的なサプライヤーに相談し、競争力を維持できる機械の種類についてアドバイスを求めます。次に、一般的な切断技術をいくつか示します。● リープフロッグカット
CNC ベースの新しいリープフロッグ機能により、切断ヘッドの「長方形」動作や誤ったリープフロッグの欠点が解消されます。
放物線の動きを採用し、CNC に基づいてジャンプと下降を行い、リアルタイム制御と正確で迅速な位置決めを実現することで、処理効率が大幅に向上し、板金レーザー切断に適用できます。
● 自動障害物回避
ワークピースが傾くと、カッティングヘッドはそれを自動的に識別し、障害物を回避して次のワークピースの位置をインテリジェントに特定するために急速に上昇します。
- 切断ヘッドとワークピースの衝突の可能性を低減するため。
- 加工中の切断の一貫性を保証し、加工効率を向上させます。
- 次のワークピースの位置をインテリジェントに特定することで、シートの一体転送の可能性を減らし、シートの無駄を減らします。
- シンプルでインテリジェントな操作により、オペレーターと編集者の作業負荷を軽減します。
● 雷撃カット
Hymsonの特徴的な新技術は、レーザー切断の生産性を切断精度、切断速度、切断時のエネルギー消費の3つの側面から改善します。
高効率: ライトニングカットは、より効率的な穿孔能力とより速い切断速度を備えています。
低エネルギー消費: 切断目的のガスのエネルギー消費が50%以上削減されます。
高品質: 切断面の品質が高く、切断面が滑らかで均一で、バリが少ない。
● 迅速な穿孔
穿孔時間を短縮し、穿孔プロセス全体を最適化することで、安定した高速で高品質な穿孔を実現するHymsonの特徴的な新技術
高速: 中程度の厚さのさまざまなシートを200ms以内に一貫して素早く貫通します。
高効率：一般的な穿孔時間1～2秒に比べて80％以上の時間を節約
高品質: 穿孔プロセスは安定しており、爆破は必要ありません。この技術は安全かつ効率的です。
操作が簡単: シンプルでインテリジェントなため、オペレーターと編集者の作業負荷が軽減されます。
● ブレークポイント再開
切削中にプログラムが中断したり、突然停電したりした場合でも、機械を再起動すると、「ブレークポイント再開」機能により、前回設定したパスを記憶し、加工を再開することができます。
元の開始点からプロセスを再度実行することは時間がかかり、効率に影響します。
厚い板や広い輪郭を持つワークピースを切断する場合、「ブレークポイント再開」機能は、時間がかかる、多くの材料を消費する、コストが高いなどの一連の問題を十分に解決できます。
● 任意点カットイン
実際の生産中に、シート上の特定のノードにほこりが付着したり、ガスが不足したりして、シートの一部が完全に切断されない場合、一般的なレーザー切断機メーカーの解決策は、システムインターフェイスをリセットすること、つまり、手順操作の開始から終了までプロセスを再度実行することですが、これは時間がかかり、多くの材料を消費し、コストも高くなります。
Hymson の「任意ポイントカットイン」機能を使用すると、カッティングヘッドは最初から最後までカットすることなく、任意のポイントでカットインできるため、時間がかかる、大量の材料が消費される、コストが高いなどの問題が解決されます。
● ツール始動時の段階的な速度制御
厚板が十分に切断されない、断面の線が不均一である、断面にひどいドロスがあるなど。ツールのスタートが悪いと、厚板の高品質な切断効果が得られず、青色光の反射、欠陥など、ワークピースの品質に影響を与える一連の問題が発生する可能性があります。深刻な場合は、切断ヘッドと光学デバイスが損傷する可能性があります。
Hymson の「ツール開始時の段階的な速度調整」（厚板用）プロセスでは、穿孔後に速度調整がインテリジェントに段階的に行われるため、より優れた切断効果が得られます。このプロセスは主に厚板ステンレス鋼およびアルミニウム合金の切断に使用され、安定しており、高品質のワークピースを提供します。
● アルミ合金バリフリー切断（オプション）
アルミニウム合金の切断ではバリが発生しやすいため、追加の手作業または機械研磨が必要になり、製品の生産工程が増加して生産性が低下し、出荷サイクルが長くなり、生産コストが増加します。
Hymsonの「アルミ合金バリフリー切削」工程は、バリなし、シワなし、高精度、金型消費なし、金型修理不要、金型交換時間節約、加工費節約、製品コスト削減などを実現します。
● ハエ取り
「フライカット」プロセスでは、リード線を使用せずに、アウトラインのカット開始点をレーザーヘッドのモーショントレイルの接線上に配置できます。すべての詳細を個別にカットするのではなく、すべてのアウトラインを直線にカットします。
切断時のレーザーの切断方向の変化が少なくなり、穿孔の持続時間と回数が減り、切断時にレーザーヘッドが常に高速移動状態になることが保証されるため、薄鋼板の高速切断加工に非常に適しています。
シートの加工時間を短縮し、旋盤の切削効率を向上させます。
● 高速切断
激しい衝撃振動、ラックの歯切れなど、一般的な急加速と減速は、旋盤のハードウェアを損傷する可能性があります。
Hymson の「高速切削」機能は、切削パスを事前に計画し、旋削、加減算プロセス、補間を最適化します。
効率性：加速と減速を大幅に改善し、加速と減速の時間を短縮し、複雑なワークピース処理の効率を30％向上
安全: 旋盤での切削時の加速と減速による衝撃を吸収し、機械の高速処理を保証し、旋盤を衝撃から保護します。
Hymson レーザーは、以下の切断技術をすべて提供できます。Hymson レーザー -ファイバー レーザー切断機サプライヤーの詳細については、こちらをクリックしてください: CNC ファイバー レーザー切断機メーカー - Hymson (hymsonlaser.net) 。当社は、CNC 金属シート切断機、ファイバー レーザー チューブ切断機、ファイバー レーザー溶接機を提供できます。
6.購入資金はどのように調達しますか?
レーザーを現金で購入するメーカーもありますが、大半は何らかの方法で購入資金を調達しています。レーザー機器の購入資金を調達するには銀行が最適だと思い込まないでください。OEM など、独自の融資部門を持つ会社など、他の選択肢を検討してください。以下の要素を考慮し、フィードバックに基づいて見積もりを取得した後、レーザー切断機のサプライヤーの選択を使用して、2〜3 社に絞り込むことができます。そこから、適切なモデルを見つけ、機器のデモンストレーション中に適切な質問をし、許容できる価格に向けて取り組む必要があります。最終交渉中に話し合うべき重要な項目が多数あることを忘れないでください。
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