ファイバーレーザー切断:あなたが知る必要があるすべて

ご存知のように、ハンドヘルド切削工具は、より柔軟で拡張可能な金属部品を使用する小規模な切削プロジェクトに適しています。ただし、プロジェクトで必要な場合複雑な設計または非常に小さな部品、手で自分でやろうとするのは良い考えではありません。金属材料を破壊または浪費し、体に予期しない損傷を引き起こす可能性が高くなります。
 

ファイバーレーザー切断とは何ですか?

幅広い微細切削プロジェクトでは、さまざまなサイズと厚さの複数の材料を処理するために、さまざまな切断プロセスを利用できます。ザ伝統的な切断方法CNCせん断、パンチング、火炎切断、プラズマ切断、高圧ウォータージェット切断などが含まれます。

加工技術の急速な発展に伴い、ファイバーレーザー切断はハイエンドの技術革命板金加工で。従来の切断の限界を打ち破り、より高い基準の切断精度で、より安全で、より便利で、より効率的な切断結果をもたらします。
   

利点

より高いパフォーマンス

ファイバーレーザー切断機は提供します高速、高効率、連続運転、そして従来の切断よりも多くの利点があります。さらに、レーザー切断装置はメンテナンスがほとんど必要なく、運用コストを大幅に節約し、連続生産を実現します。
 

効率の向上

ファイバーレーザー切断機はウォータージェット切断よりも速くてきれい、高い柔軟性、速い切削速度、高い生産性、短い生産サイクルを備えています。単純な機械部品でも複雑な機械部品でも、高速で正確なレーザー切断を1回のパスで行うことができます。
 

より高い精度

ファイバーレーザー切断機はより高い精度で知られています、切削精度の悪さによる材料の無駄の回避生産コストを節約するため。レーザー切断装置は、生産効率を向上させ、より良い切断結果を達成します。そのため、ファイバーレーザー切断は、チューブ、正方形、バー、フラットシートなどに最適です。
 

より良い結果

ファイバーレーザー切断機は操作が簡単で、レーザー切断ノイズが低く、切断ギャップが狭く、切断品質が良好です(0.002インチ以内の公差をサポート)。さらに、自動レーザー切断ネスティングにも優れた材料適応性を備えています。これは、材料の使用率と効率の向上、汚染と生産コストを削減します。

 

制限

切削材料:レーザー切断装置は通常、金属のみを切断でき、非金属は切断できません。
切断厚さ:ファイバーレーザー切断機は通常、最大6mmの薄い金属板を切断するために使用されます。
熱応力:熱応力は熱影響部に影響を与える可能性があり、熱応力亀裂を防ぐ最善の方法は、ファイバーレーザー切断機の速度を調整することです。
高 価:レーザー切断装置は高価で、製造とリサイクルのサイクルが長くなります。従来の切削工具よりも購入と保守が困難です。
 

注意

ファイバーレーザー切断機からの短波レーザーは、目に損傷を与える可能性があります。だから保護メガネの着用使用するときは必須です。
適切な換気有毒なほこりや煙からあなたを保護するために、レーザー切断中は維持する必要があります。
 

ファイバーレーザー切断機はどこで購入できますか?

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