について言えば、良好な溶接は通常、滑らかで均一で一貫した外観を示します。溶接検査は、溶接の強度と性能を最適化する上で重要な役割を果たします。溶接検査により、溶接継手が特定の目的に対して必要な品質レベルと適合性を満たしていることが保証されるためです。溶接検査には、溶接検査員が実行する一連の品質管理検査が含まれ、さまざまな溶接検査手法をさまざまな用途に使用できます。溶接検査方法を決定するときは、材料の種類や厚さ、接合構成、操作場所などの要素も考慮する必要があります。
検査は、品質が許容レベルに管理されていることを確認するのに役立ちますが、溶接の不連続性、サイズ、溶接の位置などのいくつかの理由により、溶接が許容パフォーマンスを満たさない場合があります。たとえば、溶接が小さすぎると、使用中にかかるストレスに耐えられない可能性があります。したがって、業界の溶接基準に適合するように、溶接の不連続性のレベルが許容範囲内であるかどうかを監視することが重要です。
● 目視検査法は最も簡単で安価な方法ですが、結果が正確でない可能性があります。この方法は安価ですが、内部品質と溶接の不連続性を保証することはできません。
● 溶接検査には、溶接図面、記号、手順、溶接設計、仕様、標準要件、検査および試験技術に関する理解など、検査員に幅広い知識が求められます。さらに、特定の証明書は、検査員の能力、ひいては溶接の品質を保証するため、雇用者によって契約上の要件として指定されることがよくあります。
● 溶接製造図面や設計図には通常、寸法や溶接部の長さや位置などの寸法情報が記載されています。これらの寸法要件は通常、設計計算によって決定されるか、溶接接合部の性能要件を満たすことがわかっている実証済みの設計から取得されます。
結論
良好な溶接を行うには、完成品が期待通りの結果を達成できるように、完全な溶接検査プログラムを確立する必要があります。たとえば、品質要件と受け入れ基準、経験豊富な溶接検査員などです。
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