製品導入

   HF·G シリーズファイバーレーザー切断機はhIGHパワー10000ワット レーザーヘビーデューティ ハイムソンが独自に開発したインテリジェントマシン。

• 高出力レーザーの設計 ヘビーデューティマシン あらゆる種類のプレートを安定して連続的に処理できます。
• 熱効果のためのhymson動的補償技術、効果的に長期的かつ安定した使用を保証し、機械の切断精度を保証します、
• 機械本体の変形や不安定な加工の問題を効果的に解決するための、金属板溶接とほぞ穴とほぞ穴の接合構造を備えたアップグレードされた機械、
• マルチポイントサポートバランシング技術、安定性の複数の保証を提供し、機械の沈下を防ぐための応力平衡を保証します。
• 健康と環境保護のための換気とほこりの除去の高効率を備えたインテリジェントゾーン換気システム、
• 自動倉庫、全自動荷積み/荷降ろしシステムなどを装備できます。自動生産ラインの拡張のため、
• インテリジェントな生産表示、処理のリアルタイム表示.

CNC数値制御システム

 

切削加工技術

 

リープフロッグカッティング

• CNCに基づく新しいリープフロッグ機能は、カッティングヘッドの「長方形」の動きや誤ったリープフロッグの欠点を排除します。
• 放物線の動きを採用し、CNCに基づいてジャンプと落下を行い、リアルタイム制御を実現し、正確で迅速な位置決めを行うことで、処理効率が大幅に向上します。

自動障害物回避

• ワークピースがコックすると、カッティングヘッドはそれを自動的に識別し、障害物を回避して次のワークピースの位置をインテリジェントに特定するために急速に上昇します
• (1)カッティングヘッドとワークピースの衝突の可能性を減らすため。(2)加工中の切断の一貫性を保証し、加工効率を向上させます。(3)次のワークピースの位置をインテリジェントに配置することで、シートの一体移動の可能性を減らし、シートの無駄を減らします。(4)シンプルでインテリジェントな操作により、オペレーターと編集者の作業負荷を軽減します。

ライトニングカット

• Hymsonの特徴的な新技術は、切断精度、切断速度、切断時のエネルギー消費の3つの側面でレーザー切断の生産を向上させます。
• 高効率:雷切断は、より効率的な穿孔機能とより速い切断速度を備えています。
• 低エネルギー消費:切断目的のガスのエネルギー消費量を50%以上削減
• 良質:切断セクションの品質が高く、滑らかで均一な切断エッジ、バリの低減。

迅速な穿孔

• ハイムソンの特徴的な新技術は、穿孔の時間を短縮し、穿孔の全プロセスを最適化して、安定した、高速で、高品質の穿孔を実現します
• 高速:200ms以内に中厚のさまざまなシートを一貫して迅速に貫通します
• 高効率:1〜2秒の一般的な穿孔時間と比較して80%以上時間を節約する
• 高品質:穿孔プロセスは、ブラストなしで安定しています。この技術は安全で効率的です。
• 操作が簡単:シンプルでインテリジェントで、オペレーターと編集者の作業負荷を軽減します。

ブレークポイントの再開

• 切断中にプログラムが中断したり、突然の停電が発生した場合、機械を再起動すると、「ブレークポイント再開」機能により、以前に設定したパスを記憶して処理を再開できます。
• 時間がかかり、効率に影響を与える元の開始点からプロセスを再度実行することは避けてください
• 厚いシートや輪郭の広いワークピースを切断する場合、「ブレークポイント再開」機能は、時間がかかる、多くの材料の消費、高コストなどの一連の問題をうまく解決できます。

任意のポイントカットイン

• 実際の生産中に、シート上の特定のノードのほこり、ガス不足などによりシートの一部が完全に切断されない場合、一般的なレーザー切断機メーカー向けのソリューションは、システムインターフェイスをリセットする、つまり、時間のかかる手順操作の開始から終了まで、プロセスを再度実行することです。 多くの材料を消費し、高コスト。
• Hymsonの「任意点カットイン」機能により、切断ヘッドは最初から最後まで切断することなく任意の点で切断できるため、時間がかかる、多くの材料の消費、高コストなどの問題を解決できます。

ツールスタート時の段階的な速度調整

• 厚いシートは完全にカットされません。セクションの線が不均一です。セクションには深刻なドロスなどがあります。工具始動が悪いと、厚板の高品質な切削効果が得られず、青色光の反射や故障など、ワークの品質に影響を与える一連の問題が発生する可能性があります。深刻な場合には、カッティングヘッドと光学装置が損傷する可能性があります。
• Hymsonの「ツールスタートでの段階的な速度調整」(厚板用)プロセスでは、穿孔後、速度調整が徐々にインテリジェントになり、より良い切削効果が得られます。このプロセスは、主に厚いステンレス鋼およびアルミニウム合金板の切断に使用され、安定しており、高品質のワークピースを提供します。

アルミニウム合金バリフリー切断(オプション)

• バリはアルミニウム合金の切断に現れやすいため、追加の手動または機械研磨が必要であり、製品の製造プロセスが増加し、生産性が低下し、出荷サイクルが延長され、製造コストが増加します。
• Hymsonの「アルミニウム合金バリフリー切断」プロセスは、バリ、しわ、高精度、金型消費なし、金型修理不要、金型交換時間の節約、加工費の節約、製品コストの削減などを実現します。

 

フライカット

• 「フライカット」プロセスは、リードを採用することなく、アウトラインの切断の開始点をレーザーヘッドのモーショントレイルの接線上に配置できます。すべての詳細を個別にカットするのではなく、すべてのアウトラインを直線にカットします。
• 切断時のレーザーの切断方向の変化を減らし、穿孔の持続時間と回数を減らし、レーザーヘッドが切断中に常に高速運動状態にあることを保証するため、薄い鋼板の高速切断加工に非常に適しています。
• シートの処理時間を短縮し、旋盤の切削効率を向上させます。

 

高速切断

• 激しい衝撃振動、歯付きラックの破損など、一般的な急加速と減速は、旋盤のハードウェアを損傷する可能性があります。
• Hymsonの「高速切断」機能は、切断経路を事前に計画し、旋削、加算および減算プロセス、および補間を最適化します。
• 効率的:加速と減速を大幅に改善し、加速と減速の時間を短縮します。複雑なワーク加工の効率を30%向上
• 安全:旋盤の切削における加速と減速による衝撃を吸収して、機械の高速処理を保証し、旋盤を衝撃から保護します

サンプル

 

ユーザーのマシン設置場所の条件準備
 

S/N	コンテンツ
1	電源容量:≥60KVA
2	電源要件:(1)三相電圧安定性±5%;(2)三相電源の不均衡
3	圧縮空気供給要件: (1)空気供給能力:≥0.8m3/分 (2)空気供給圧力:≥7バール (3) 露点 ≤ 5°C              (4)オイル含有量≤0.01ppm 固体粒子≤0.01μm
4	切断用補助ガス:酸素(O2)/ 窒素(N2):純度 ≥ 99.99%
5	シート(チューブ)切断:黒い肌、滑らか、水平、錆びない、均等に巻かれ、ISO規格に達しています。
6	設置場所の要件: 1.機器設置の基礎は沈降せず、当事者Bから提供された基礎図に従って建設する必要があります。2. 温度条件: [5-30]°C; 3.湿度要件:
7	装置オペレーターは、中等専門学校以上を卒業し、コンピューターおよび一般的な数値制御旋盤の操作経験があること。機器にはプログラミングコンピューターが装備されている必要があります。

設置と試運転

輸送と物流

販売前サービス

アフターサービス

FAQ