ファイバーレーザー切断機 |溶接部検査の精度向上

っていうとファイバーレーザー切断機、良好な溶接は通常、滑らかで均一で一貫した外観を示します。溶接検査は、溶接部の強度と性能を最適化する上で重要な役割を果たします。それは溶接継手が特定の目的のために要求されるレベルの品質と適合性を満たすことを保証するからです。溶接検査には、溶接検査官が行う一連の品質管理検査が含まれ、さまざまな溶接検査技術をさまざまな用途に使用できます。溶接検査方法を決定する際には、材料の種類や厚さ、接合構成、操作場所など、次の要素も考慮する必要があります。

 

検査は、品質が許容レベルに制御されていることを確認するのに役立ち、溶接の不連続性、サイズ、溶接の位置など、何らかの理由で溶接が許容可能な性能を満たしていない可能性があります。たとえば、溶接が小さすぎると、使用中に加えられる応力に耐えられない場合があります。したがって、業界の溶接規格に適合するように、溶接の不連続性のレベルが許容できるかどうかを監視することは重要です。

●目の検査方法は最も簡単で安価な方法ですが、結果が正確でない場合があります。この方法は安価ですが、内部品質と溶接の不連続性を保証することはできません。
ファイバーレーザーチューブ切断機の応用

●溶接検査では、検査員は、溶接図面、記号と手順、溶接設計、仕様と標準要件、検査とテスト技術の理解など、幅広い知識を持っている必要があります。さらに、特定の証明書は、検査官の能力、したがって溶接の品質を保証するため、雇用主によって契約要件として指定されることがよくあります。

●溶接製造図面または青写真は、通常、溶接の長さや位置などの寸法およびその他の寸法情報を提供します。これらの寸法要件は通常、設計計算によって決定されるか、溶接接続の性能要件を満たすことが知られている実績のある設計から取得されます。

 
 

結論


優れた溶接では、完成品が期待される結果を確実に達成できるように、完全な溶接検査プログラムを確立する必要があります。たとえば、品質要件と合格基準、経験豊富な溶接検査官などです。

としてCNCレーザー切断機サプライヤー、Hymsonレーザーは、顧客にとって価値のある統合レーザーおよび自動化ソリューションの設計に取り組んでいます。当社のファイバーレーザー切断機は、満たすことができる高品質の溶接を製造できますカスタム金属レーザー切断必要条件。


 

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